Hver eru einkenni og hagnýt notkun 601 álfelgurs sem er ónæmt fyrir háhitaoxun?
Í dag mun "GNEE Steel" tala um 601 háhitaþolið álfelgur.
Alloy 601, UNS bekk N06601, þýskur staðall 2.4851, er nikkel-króm málmblöndur með góða oxunarþol við hitastig allt að 1180 gráður. Jafnvel við mjög erfiðar aðstæður, eins og við hitunar- og kælingarlotur, getur 601 álfelgur samt myndað þétta oxíðfilmu og náð mikilli viðnám gegn sprungu. Góð kolsýruþol. Vegna mikils króm- og álinnihalds er það einnig oft notað til að standast háhitaoxun í andrúmslofti sem inniheldur brennistein. Við stofuhita og háan hita hefur 601 álfelgur góða vélræna eiginleika og góða mótstöðu gegn tæringarsprungum.
601 ál vinnsla og hitameðferð
Alloy 601 álfelgur er auðvelt að vinna í algengum iðnaðarferlum. Hins vegar, vegna mikils styrkleika, eru miklar vélar nauðsynlegar fyrir kalda og heita vinnslu.
601 ál forhitun
Yfirborð vinnustykkisins verður að þrífa fyrir og meðan á upphitun stendur til að halda yfirborðinu hreinu. Ef hitunarumhverfið inniheldur brennistein, fosfór, blý eða aðra málma með lágt bræðslumark verður 601 málmblönduna brothætt. Óhreinindi koma frá merkingarmálningu, krít, smurolíu, vatni, eldsneyti o.fl. Brennisteinsinnihald eldsneytis ætti að vera lágt. Til dæmis ætti óhreinindi í fljótandi jarðolíugasi og jarðgasi að vera minna en 0,1%, brennisteinsinnihald borgargass ætti að vera minna en 0,25g/m3 og brennisteinsinnihaldið af jarðolíugasi ætti að vera minna en 0,5%.
Rafmagnsofninn til hitunar ætti helst að hafa nákvæmari hitastýringargetu og hreinni gassamsetningu ofnsins.
Ef óhreinindainnihald gassins er lítið geturðu líka íhugað að nota gashitunarofn. Hins vegar verður ofngasið að vera hlutlaust eða veikt basískt og forðast skal sveiflur í oxandi og afoxandi eiginleikum ofngassamsetningar. Brunaloginn getur ekki brennt beint á vinnustykkið.
601 álfelgur heit vinnsla
Viðeigandi heitt vinnsluhitastig fyrir 601 álfelgur er 1200-900 gráður. Kæliaðferðin getur verið vatnsslökkva eða aðrar hraðkælingaraðferðir. Eftir heita vinnslu ætti að glæða það í tíma til að tryggja bestu frammistöðu. Við varmavinnslu ætti að hita efnið að efri mörkum vinnsluhitastigsins.
Eftir að ofninn nær hitastigi er efninu haldið heitu í 60 mínútur á 100 mm þykkt. Eftir að hafa verið haldið heitu í tiltekinn tíma er það strax losað og unnið innan tilgreinds hitastigssviðs. Ef hitastig málmsins fer niður fyrir lágmarksvinnsluhitastig ætti að hita það aftur.
601 álfelgur kaldvinnsla
Köld vinna ætti að fara fram eftir meðhöndlun á föstu lausn. Vinnuherðingarhraði 601 málmblöndunnar er meiri en austenítískt ryðfríu stáli, þannig að vinnslubúnaðurinn ætti að vera stilltur í samræmi við það og það ætti að vera milliglæðingarferli meðan á köldu vinnsluferlinu stendur. Þegar köld aflögun er meiri en 10% er þörf á lokameðferð.
601 álfelgur hitameðferð
Hitameðhöndlunarhitasviðið 601 álfelgur er 920-980 gráður og það hentugasta er 950 gráður.
Til að ná háhita og varanlegri frammistöðu er hitastigssviðið fyrir háhitalausnina 601 álfelgur 1100-1180 gráður. Vatnsslökkvandi veitir hámarks skriðþol og lágmarks kolefnisúrkomu á milli 500-800 gráður. Efni með þykkt minni en 3 mm er einnig hægt að loftkæla fljótt.
601 ál mala
Háhita málmblöndur munu mynda verndandi oxíðfilmu meðan á notkun stendur. Athugaðu því vandlega hvort fægja þurfi.
Erfiðara er að fjarlægja oxíðin nálægt suðu 601 málmhluta en ryðfríu stáli. Þær þarf að slípa með fínu slípibandi eða slípihjóli. Áður en súrsun er í blandaðri sýru af saltpéturssýru og flúorsýru þarf einnig að fjarlægja oxíðin með sandpappír eða saltbaði formeðferð.
601 ál vinnsla
Vinnsla á 601 álfelgur þarf að fara fram eftir lausnarmeðferð og taka þarf tillit til vinnuherðingar efnisins. Ólíkt austenitískum ryðfríu stáli er 601 álfelgur hentugur fyrir lágan yfirborðsskurðarhraða og mikið fóður.
601 álsuðu
Fyrir suðu verður efnið að vera í glæðu eða lausnmeðhöndluðu ástandi, yfirborðið verður að vera hreint, laust við olíubletti, krítarmerki o.s.frv., og 25 mm svæðið í kringum suðuna verður að vera fágað til að afhjúpa bjartan málm. Millihitastigið fer ekki yfir 120 gráður og engin hitameðferð fyrir eða eftir suðu er nauðsynleg.
Ráðlögð suðuefni:
Suðustöng AWS A 5.11 ENiCrFe-3
Suðuvír AWS A 5.11 ENiCrCoMo-1
601 málmblöndur
Alloy 601 er mikið notað á ýmsum iðnaðarsviðum, svo sem ýmsum varma- og efnaferlum, mengunarvarnir og orkuframleiðslu osfrv.
Dæmigerð forrit sem tekin eru saman í „Special Steel 100 Seconds“ eru aðallega í eftirfarandi áttum:
Bretti, körfur og innréttingar fyrir hitameðferðarstöðvar
Vírklofin glæðing og geislunarrör, háhraða gasbrennarar, vírnetbelti í iðnaðarofnum
Einangrunargeymar í ammoníaksumbótar- og hvatastoðristum í saltpéturssýruframleiðslu
Íhlutir útblásturskerfis
Brunahólf í brennsluofni fyrir fast úrgang
Rásstoðir og íhlutir til að meðhöndla sót
Íhlutir afeitrunarkerfis fyrir útblástursloft
súrefnisupphitun
