Inconel718 Innihaldsefni|Afköst|Tækni|Umsókn
Inconel 718 (GH4169)
Yfirlit:
Almennt notaða 718 málmblöndunni má skipta í tvo flokka eftir styrkleika, 718 samkvæmt AMS forskriftinni, með 150ksi uppskeruþol, og 718 samkvæmt NACE forskriftinni, með 120ksi uppskeruþol.
Alloy 718 er úrkomuhertanlegt nikkel-undirstaða álfelgur sem sýnir mikinn flæðistyrk, togstyrk og skriðsprungustyrk í háhitaumhverfi allt að 704 gráður. Aldursherðandi viðbrögð álfelgur 718 eru tiltölulega hæg, þannig að það harðnar ekki við hitun og kælingu við glæðingu og suðu. Í samanburði við aðrar nikkel-undirstaða ofur málmblöndur með viðbættum áli og títan, hefur álfelgur 718 framúrskarandi suðueiginleika.
Svipuð vörumerki:
GH4169, GH169 (Kína),
NC19FeNb (Frakkland),
NiCr19Fe19Nb5, Mo3 (Þýskaland),
NA 51 (Bretland)
Inconel718,UNS NO7718(Bandaríkin)
NiCr19Nb5Mo3(ISO)
efnasamsetning:
C Minna en eða jafnt og 0.08
Mn Minna en eða jafnt og 0.35
Si Minna en eða jafnt og 0.015
P Minna en eða jafnt og 0.35
S Minna en eða jafnt og 0.015
Cr17~21
Ni50~55
Mo2,8~3,3
Cu Minna en eða jafnt og 0.3
Ti0.65~1.15
Al{{0}}.2~0.8
Fe framlegð
Nb4,75~5,5
B Minna en eða jafnt og 0.006
Líkamlegir eiginleikar:
Þéttleiki ρ=8,24g/cm3
Bræðsluhitasvið 1260-1320 gráður
Vélræn hegðun:
Togstyrkur: 150ksi og yfir
Afrakstursstyrkur: 120-145ksi
4D lenging: meira en 20%
Svæðisrýrnun (þvermál Minna en eða jafnt og 10"): meira en 35%
Area shrinkage (dia>10"): meira en 25%
Hörku: 30-40HRC
V-hak höggstyrkur (-59 gráður eða lægri):
Meðalorka: 35ft/lbs (47J) eða meira
Lágmarksorka á tíma: 30ft/lbs (40J)
hitameðferð
Lausnglæðing við 1021-1052 gráðu í 1-2,5 klukkustundir, síðan slökkt á vatni. Stöngum með minna en 3,5" þvermál er hægt að slökkva með vatni eða loftkæla. Eldist við 774-802 gráðu í 6-8 klukkustundir, síðan loftkæld.
Hitameðferð þarf að fara fram af stálverksmiðjunni, eða undir leiðsögn stálverksmiðjunnar.
umsókn
Þotuhreyfil og háhraða flugskrokkshlutar eins og hjól, túrbínublöð, þéttingar, háhitaboltar, festingar osfrv.
hitameðferð
Aðferð 1: Fáðu besta togstyrk og álagssprungustyrk
954-982 gráður, 1 klukkustund, loftkæling +718 gráður, 8 klukkustundir, kældu niður í 621 gráður við 56 gráður/klst., haltu heitu í 8 klukkustundir, loftkældu síðan.
Aðferð 2: Fáðu besta stofuhita og togstyrk við lágan hita
Hitameðferð við 1066 gráður í 1-2 klukkustundir, loftkæling við +718 gráðu í 8 klukkustundir, kæling í 621 gráðu við 56 gráður/klst., varmavernd í 8 klukkustundir, og síðan loftkæling.
Vinnsluárangur
Hitavinnsla
Hitastig ofnsins fyrir varmavinnslu fer ekki yfir 1121 gráður. Ef vinnuhitastigið er undir 593 gráðum er hitastigi kaldvinnslu stjórnað við 927-1010 gráður, sem getur veitt mótunarstyrk. Forðist langvarandi upphitun í ofninum þegar smíðað er.
Vélvinnsla
Hægt er að vinna með bæði glæðu og aldurshertu ástandi. Aldurshert ástand gerir það auðveldara að brjóta og skera og yfirborðsáferðin er betri. Fyrir glóðu efni er endingartími vélbúnaðar aðeins lengri.
suðu
Hægt er að sjóða bæði glæðu ástandið og gamalt ástand 718. Þegar eldað efni er soðið verður aflögun á svæðinu þar sem suðu er hituð og mýkuð.
Stálvals framleiðsluferli flæði
1. Bar framleiðslu línu ferli flæði
Billet samþykki→ upphitun→ velting→ margra lengda klippingu→ kæling→ klippa→ skoðun→ umbúðir→ mælingar→ vörugeymsla
(1) Samþykki víxla=Gæði billets eru lykillinn að gæðum fullunnar vöru og verður að skoða og samþykkja.
①. Samþykktaraðferðir við billet eru: líkamleg kortastaðfesting, útlitsvíddarmæling, yfirborðsgæðaskoðun, upptaka osfrv.
②. Samþykki á stálplötum byggist á tæknilegum stöðlum og innra eftirlits tæknilegum skilyrðum. Óviðurkenndar stálplötur mega ekki fara inn í ofninn.
(2), billet upphitun
Billethitun er mikilvægt ferli í framleiðsluferli heitvalsunar.
①. Tilgangur húshitunar
Tilgangur upphitunar á billet er að bæta mýkt stálsins og draga úr aflögunarþol til að auðvelda veltingu; Rétt upphitunarferlið getur einnig útrýmt eða dregið úr innri byggingargöllum billetsins. Upphitunarferlið stál er í beinu samhengi við ýmsa tæknilega og efnahagslega vísbendingar eins og stálgæði, framleiðsla valsverksmiðju, orkunotkun og endingu valsverksmiðjunnar.
②. Þriggja hluta samfelldur hitunarofn. Hinir svokölluðu þrír hlutar eru: forhitunarhluti, hitunarhluti og bleytihluti.
Hlutverk forhitunarhlutans: notaðu úrgangshita hitunarútblástursloftsins til að forhita stálinn til að spara eldsneyti. (Almennt forhitað í 300 ~ 450 gráður)
Hlutverk upphitunarhlutans er að endurhita forhitaða stálplötuna í 1150 ~ 1250 gráður. Það er aðalhitunarhluti hitunarofnsins og ákvarðar hitunarframleiðslugetu ofnsins.
Hlutverk bleytihlutans er að minnka hitamuninn á milli innan og utan stálkúlunnar og útrýma svörtum merkjum á vatnskældu rennibrautinni til að koma á stöðugleika og jafnt hita gæði.
③. Nokkrir algengir gallar við hitun á húsum
a. Ofhitnun
Þegar stálbitinn er hituð við háan hita í langan tíma er auðvelt að ofhitna það. Ofhitnunarfyrirbæri stálbýla kemur aðallega fram í óhóflegum vexti stálkorna í grófa kornabyggingu, sem dregur þannig úr bindikrafti milli korna og dregur úr mýktni stáls.
Ofhitað stál er hætt við að sprunga við veltingu, sérstaklega í hornum. Þegar það er örlítið ofhitað verða sprungur á yfirborði stálsins sem hafa áhrif á yfirborðsgæði og vélræna eiginleika stálsins.
Til að koma í veg fyrir ofhitnunargalla verður að hafa strangt eftirlit með hitastigi og hitunartíma.
b. Ofhitnuð
Þegar stálbitinn er hituð við háan hita í langan tíma mun hann breytast í grófa kristalbyggingu. Á sama tíma eru efnasamböndin sem eru ekki úr málmi með lágt bræðslumark á kornamörkunum oxuð og kristalbyggingin eyðileggst, sem veldur því að stálið tapar styrkleika sínum og mýkt. Þetta fyrirbæri er kallað óhóflegur bruni.
Ofbrennt stál getur valdið alvarlegum sprungum við veltingu. Þess vegna er ofhitnun alvarlegri hitunargalli en ofhitnun. Ofbrennt stál verður ekki bjargað nema með því að bræða það aftur.
Leiðir til að forðast ofbrennslu: Stýrðu hitastigi hitunar og oxunarandrúmslofts í ofninum með sanngjörnum hætti, útfærðu nákvæmlega rétt hitakerfi og veltingshlutfall og forðastu of hátt hitastig.
c. Ójafnt hitastig
Þetta fyrirbæri er líklegt til að eiga sér stað þegar billet er hituð of hratt eða framleiðsla valsverksmiðjunnar er meiri en hitunargetan. Ef hitastig kútsins er ójafnt, verður víddarnákvæmni valshlutans erfitt að stjórna stöðugt meðan á veltingu stendur og það mun auðveldlega valda veltingsslysum eða búnaðarslysum.
Forðunaraðferðir: Stjórna hitastigi ofnsins og hitunarhraða á sanngjarnan hátt; gera gott samband á milli veltings og upphitunar.
d. Oxun og brunatap
Stálplatan er oxuð við stofuhita, en oxunarhraði er tiltölulega hægur. Þegar hitunarhitinn eykst, hraðar oxunarhraðinn. Þegar stálbitinn er hitaður upp í 1100-1200 gráðu, gengst hann undir mikla oxun undir áhrifum ofngass til að mynda járnoxíðshrist. . Framleiðsla á járnoxíðshúð eykur hitunartapið og veldur því að uppskeruvísitalan lækkar.
Aðgerðir til að draga úr oxun og brunatapi: Sanngjarnt hitakerfi og rétt rekstur, og stjórna andrúmslofti í ofninum.
e. Kolefnislosun
Þegar stálplatan er hituð er fyrirbæri þess að kolefnisinnihald yfirborðs minnkar kallað afkolun. Stál sem eru viðkvæm fyrir afkolun eru yfirleitt hágæða kolefnisbyggingarstál og álstál með hærra kolefnisinnihald. Þessi stál hafa sína sérstöku notkun. Eftir afkolun er yfirborð og innra kolefnisinnihald stálsins ósamræmi, sem dregur úr styrk stálsins og hefur áhrif á frammistöðu þess. Sérstaklega fyrir stál sem þarf að hafa mikla slitþol, mikla mýkt og mikla hörku, mun yfirborðshörku og afköst minnka verulega vegna afkolunar og jafnvel úrgangsefni verða til.
Stjórnunaraðferð: Strangt hitakerfi, sanngjarnt eftirlit með hitastigi ofnsins og oxunarandrúmslofti í ofninum.
(3), veltingur
Veltingarferlið er kjarninn í öllu stálvalsframleiðsluferlinu. Aflögunarferlinu er lokið með kúluvalsingu og verður sú vara sem notendur þurfa. Rúlluferlið gegnir afgerandi hlutverki í gæðum vöru.
Gæði valsaðra vara fela í sér: rúmfræði vöru, víddarnákvæmni, innri uppbygging, vélrænni vinnslueiginleikar og yfirborðsáferð osfrv. Þess vegna verður valsferlið að móta samsvarandi tæknilega verklagsreglur fyrir rúlluferli og vinnslustjórnunarkerfi sem byggjast á tæknilegum stöðlum vöru eða tæknilegum kröfum, framleiðsluvörueiginleikar og framleiðslutækni og búnaðargetu, auk framleiðslukostnaðar og vinnuskilyrða starfsmanna. Til að tryggja að gæði valsaðra vara og tæknilegar og efnahagslegar vísbendingar séu sem best.
Valsferlið samanstendur almennt af einni röð (hópur) eða tveimur röðum (hópi) af gróft valsverksmiðju, millivalsverksmiðju og frágangsvalsverksmiðju. Ábyrgur fyrir aðgerðum þjöppunar á kúluhlutum, aflögun rúllunar á hálfunnin vöru og rúllun fullunnar vöru í sömu röð. Framgangsmynstur fullunninnar vöruvalsverksmiðjunnar eða frágangsvalsverksmiðjunnar er K1 gat, framgangsmynstur valsverksmiðjunnar fyrir fullunna vöru er K2 gat, framgangsmynstur valsverksmiðjunnar fyrir fullunna vöru er K3 gat, og svo framvegis.
Stöðug veltingur og stöðugur veltingur? Samfelld valsmylla þýðir að nokkrir valsmyllur eru raðað í röð í samræmi við valsstefnuna. Valsstykkin eru valsuð og aflöguð í nokkrum valsverksmiðjum á sama tíma. Veltingarhraði hvers stands breytist með lengd valshlutans. Veltunaraðferðin sem eykur og heldur öðru flæðishraða málms í hverri valsmiðju jöfnum eða hefur örlítið samband við staflastál er kölluð samfelld valsmylla. Samfellda valsmyllan hefur mikla vélvæðingu, sjálfvirkni, veltihraða og veltunarnákvæmni, þannig að hún hefur mikla vinnuafköst og framúrskarandi vörugæði. Það er stefnan fyrir umbreytingu og smíði stanga- og vírastangamylla. Veltunarferlið þar sem veltingurinn fer í gegnum hverja valsmiðju með jöfnu rúmmáli innan tímaeininga er kallað samfelld velting.
Stöðugur stöðugleiki=F1D1N1= F2D2N2= F3D3N3= FnDnNn
Í formúlunni: F-þversniðsflatarmál valshluts mm2
D-Roll vinnuþvermál mm
N-vals snúningsnúmer (1/mín)
(4), klára
①. Stálkæling
Kælirúmið er aðal kælibúnaðurinn fyrir valsaðar barvörur. Kælirúllan er aðal kælibúnaðurinn fyrir vírvörur.
Hlutverk kælirúmsins og kælivalsborðsins er að kæla háhitavalsbúnaðinn yfir 800 gráður í undir 150-100 gráðu til að endurheimta eðlisfræðilega eiginleika stálsins og auðvelda klippingu gæði og síðari vinnsluaðgerðir.
Kæliaðferðin er ákvörðuð í samræmi við efnasamsetningu, skipulagsástand, notkunartilgang og mögulega galla eftir kælingu stálsins. Eftirfarandi kæliaðferðir eru ákvarðaðar:
Náttúruleg loftkæling? Náttúruleg loftkæling er kæliaðferð sem almennt er notuð fyrir stáltegundir eins og kolefnisbyggingarstál, lágblönduð burðarstál, hágæða kolefnisbyggingarstál og austenítískt ryðfrítt stál. Þessi kæliaðferð hefur almennt ekki áhrif á eðliseiginleika stáls.
Þvinguð hröð kæling? Þvinguð hraðkæling notar almennt blástur, úða, vatnsúða osfrv. Einkennandi ferlisins er að kæla stálið hratt niður í ákveðið hitastig innan ákveðins tíma og síðan náttúrulega kæla það. Þessi kæliaðferð getur almennt breytt innri uppbyggingu stálsins og haft áhrif á eðliseiginleika stálsins. Svo sem að bæta vélrænni eiginleika venjulegra víra; útrýming netkarbíða í stáli o.s.frv.
Stýrð hæg kæling? Stáltegundir sem eru mjög viðkvæmar fyrir álaginu sem myndast eftir kælingu eru almennt kældar með stýrðri hægum kælingu, svo sem háhraða verkfærastáli, martensitic ryðfríu stáli, háblendit verkfærastáli og háblanduðu burðarstáli. Þessi kæliaðferð getur komið í veg fyrir breytingar á stálbyggingu og álagsstyrk sem getur valdið sprungugalla.
②.Stálklippa
Tilgangur stálklippingar: að skera af hluta sem hafa áhrif á notkun (galla) stálsins, svo sem höfuð og hala stálsins;
Lengd sem notandinn þarfnast.
Stálklippibúnaði er skipt í kaldklippingu og heitklippingu. Heitt klippa er oft notað til að klippa höfuð, hala eða tvöfalda klippingu á hálfunnum vörum;
Kalt klippa er oft notað til að skera endann, endann eða lengd fullunnar stáls.
③, Stálskoðun
Stálskoðun er lykilferli til að tryggja að vörugæði standist tæknilega vörustaðla og tæknilegar aðstæður. Vöruskoðun felur venjulega í sér: ytri mál úr stáli, yfirborðsgæði, föst lengd, þyngdarfrávik, vinnsluárangur, vélrænni frammistöðu o.s.frv. Stál sem stenst ekki gæðastaðla vöru verður að velja út og flokka til förgunar.
Algengar yfirborðsgallar og fyrirbyggjandi aðgerðir: Stang- og vírvörur eru venjulega kveðnar á um að yfirborðið megi ekki hafa galla eins og sprungur, brjóta, eyru, ör, delamination og innfellingar.
