(I) Tæringarþol
Inconel 625 álfelgurhefur framúrskarandi árangur í tæringarþol og getur auðveldlega tekist á við margs konar ætandi miðla. Frammi fyrir súrum miðlum, svo sem saltpéturssýru, saltsýru, brennisteinssýru o.s.frv., og blönduðum sýrum þeirra, sýnir málmblönduna mjög lágan tæringarhraða. Til dæmis, í 10% saltpéturssýru (oxandi sýru) er tæringarhraði hennar aðeins 0,25 mm á ári og í 10% saltsýru (afoxandi sýru) er tæringarhraði 0,45 mm á ári; í háum styrk brennisteinssýruumhverfis er hægt að mynda passiveringsfilmu á yfirborði málmblöndunnar til að koma í veg fyrir innrás ætandi jóna á áhrifaríkan hátt. Í basískum miðlum hefur það einnig góða tæringarþol og getur viðhaldið eigin stöðugri frammistöðu.
Fyrir mjög ætandi efni eins og háan styrk CO₂ og H₂S,Inconel 625 álfelgurer ekki síðri. Í efnum sem innihalda klóríð- hefur það framúrskarandi mótstöðu gegn gryfju, tæringu á sprungum, tæringu á milli korna og veðrun, og getur á áhrifaríkan hátt staðist tæringartæringu fyrir klóríðjónaminnkun. Jafnvel í flóknu umhverfi eins og sjó sem inniheldur mikið magn af klóríðjónum, jafnvel eftir útsetningu í 6000 klukkustundir, er tæringardýpt þess aðeins 0,005 mm, sem er mun betra en venjulegt ryðfrítt stál, og það mun varla tærast þegar það kemst í snertingu við saltlausnir við háan hita.
Það er einmitt með þessari frábæru tæringarþol semInconel 625 álfelgurer mikið notað á mörgum sviðum. Í efnaiðnaði er það oft notað til að framleiða búnað og leiðslur sem vinna í ýmsum ætandi miðlum, svo sem reactors, varmaskiptar, dælur og lokar osfrv., Til að tryggja að búnaðurinn geti starfað stöðugt í langan tíma og dregið úr tíðni viðhalds og endurnýjunar; á sviði sjávarverkfræði geta íhlutir eins og búnaður fyrir afsöltunarverksmiðju og olíuvinnslutæki á hafi úti sem standa frammi fyrir hættu á sjótæringu í raun staðist sjóvef og starfað á áreiðanlegan hátt.
(II) Afköst við háan hita
Inconel 625 álfelgurhefur góða frammistöðu frá lágum hita til háhita umhverfi (eins og um 980 gráður). Í lághitaumhverfi haldast vélrænni eiginleikar þess stöðugir og áreiðanlegir og þegar hitastigið hækkar verða kostir málmblöndunnar meira áberandi.
Við háan hita hefur það góða togeiginleika og þolir mikla togkrafta án þess að brotna. Þreytueiginleikar þess eru líka frábærir.
Jafnvel við endurteknar álagsaðstæður, eins og þegar vélarhlutar flugvéla eru stöðugt ræstir og stöðvaðir og verða fyrir víxlálagi meðan á notkun stendur, getur málmblönduna haldið góðu afköstum og er ekki viðkvæmt fyrir þreytusprungum, sem tryggir öryggi og líf. Skriðþol hennar er hápunktur. Við háan hita og mikla streitu er aflögunarhegðun þess hæg. Til dæmis, við aðstæður upp á 800 gráður og 500 MPa, er skriðhraði 0,01% á klukkustund og áreiðanlegur líftími skrið getur náð meira en 100.000 klukkustundum, sem hentar fyrir langtíma-vinnuumhverfi með miklu-álagi.
Af þessum sökum,Inconel 625 álfelgurhefur lykilnotkun í háum-hitasviðum eins og geimhreyflum, svo sem til framleiðslu á-háhitavélarhlutum, brunahólfum, stútum o.s.frv. Í þessum-háa-hita- og afkastakröfum-hlutum getur málmblönduna virkað stöðugt til að tryggja eðlilega notkun flugvélabúnaðar.
(III) Andoxunarárangur
Inconel 625 álfelgurhefur framúrskarandi oxunarþol, sem er aðallega vegna samverkandi áhrifa ýmissa þátta í efnasamsetningu þess. Meðal þeirra mun króm mynda þétta krómoxíðfilmu á yfirborði málmblöndunnar við háan hita. Þessi filma getur í raun komið í veg fyrir að oxandi efni eins og súrefni komist í gegn og komið í veg fyrir að innri málmur oxist frekar. Nikkel gefur málmblöndunni góða grunnoxunarþol, þannig að það geti viðhaldið eigin frammistöðustöðugleika í oxandi umhverfi. Á sama tíma stuðla þættir eins og mólýbden og níóbín einnig óbeint að oxunarþol málmblöndunnar og bæta heildar oxunarþol.
Inconel 625 álfelgurunnin undir mismunandi ferlum hefur ákveðinn mun á oxunarþol. Til dæmis,Inconel 625sem hefur verið meðhöndlað með lausn getur endurheimt kristalbyggingu efnisins í samræmda austenítbyggingu, sem gerir oxunarviðnámsfilmuna þéttari og myndar betra hlífðarlag, sem getur í raun komið í veg fyrir veðrun súrefnis og annarra ætandi lofttegunda; en þéttleiki og viðloðun oxunarfilmu afInconel 625Eftir öldrun meðferð eru örlítið lakari en efnisins eftir lausn meðhöndlun við yfir 600 gráður, en heildar alhliða árangur er enn frábær.
Í oxandi umhverfi með háan-hita, eru notkunarkostirInconel 625 álfelgureru augljósar. Til dæmis, þegar það er notað í há-hitahluti í geimferðasviði, há-hitaofnum í efnaiðnaði og öðrum búnaði, jafnvel þótt það sé í háum-hitaumhverfi í langan tíma og gæti orðið fyrir oxandi efnum, getur það lengt endingartíma búnaðarins með góðu and-oxunarskemmdum og dregið úr oxunarskemmdum.
(IV) Vélrænir eiginleikar
Togstyrkur áInconel 625 álfelgurer tiltölulega gott og togstyrkurinn getur náð 830MPa eða hærri við stofuhita. Í háu-hitaumhverfi getur það einnig haldið háum togstyrk innan samsvarandi hitastigssviðs til að tryggja að það sé ekki auðvelt að brjóta það þegar það verður fyrir spennu. Hvað varðar uppskeruþol er það venjulega meira en eða jafnt og 415 MPa, sem þýðir að það getur haldið stöðugri lögun og afköstum áður en krafturinn nær ákveðnu marki og plast aflögun mun ekki eiga sér stað auðveldlega.
Hvað varðar hörkuafköst, eins og HB 170-215, hefur það ákveðinn hörkugrunn, sem getur mætt þörfum mismunandi vinnslu- og notkunarsviðsmynda. Lengingin getur náð 30% eða meira við stofuhita, sem sýnir góða sveigjanleika. Jafnvel við hátt hitastig, eins og 600 gráður, getur lengingin orðið meira en 20%. Við öfga hitastigið 900 gráður er hægt að halda lengingu í um 10%, sem gerir það kleift að standast mikla plastaflögun og ekki viðkvæmt fyrir brothættum brotum; einnig er hægt að halda þversniðsrýrnuninni á hæfilegu stigi til að tryggja stöðugleika frammistöðu efnisins við spennu og aðrar aðstæður.
Mismunandi vinnsluaðstæður hafa veruleg áhrif á þessa eiginleika. Við heita vinnu er hitastigið yfirleitt á milli 1150 gráður og 900 gráður. Ef glæðing og aðrar viðeigandi vinnsluaðgerðir eru framkvæmdar eftir heita vinnu, er hægt að fínstilla afköst og bæta tæringarþol; við kaldvinnslu, vegna þess að vinnuherðingarhraði þess er meiri en austenítískt króm-nikkel ryðfríu stáli, þegar vinnslumagnið er mikið, þarf milliglæðingu og aðrar aðgerðir til að endurheimta seigleika og mýkt til að forðast of mikla vinnuherðingu sem leiðir til aukinnar stökkleika og hefur áhrif á upprunalega góða vélræna eiginleika málmblöndunnar.
