Inconel ál 625 stig 1 á móti 2. bekk

Hver er ASME forskriftin fyrir Inconel 625 ál?
Inconel 625 ál, númeruð uns n06625, er með nafnsamsetningu 60ni -22 cr -9 mo -3. 5cb.
Hver er munurinn á Inconel ál 625 1. bekk og 2. bekk?
Inconel Alloy 625 Grad 2 Efni er til staðar í lausnarástandi lausnarinnar. Aðalmunurinn á 2. og 1. bekk er glæðandi hitastig. Lágmarks annealing hitastig fyrir 1. bekk er 1600 gráðu F (871 gráðu) en lágmarks glæðandi hitastig fyrir 2. bekk er 2000 gráðu F (1093 gráðu).


Er UNS N06625 álfelgur erfitt að vél?
Vinnsla Inconel 625 álfelgur er krefjandi verkefni vegna lítillar hitaleiðni, hröð vinnu og getu til að viðhalda styrk jafnvel við hátt hitastig. Þessi háhita ál er mikið notuð í geim-, olíu- og gasiðnaðinum vegna framúrskarandi tæringar og hitaþols.
Er Inconel 625 ál segulmagnaðir?
Inconel 625 álfelgur er ekki segulmagnaðir, tæringarþolnir og oxunarþolnir nikkel-krómblöndur. Mikill styrkur Inconel 625 álfelgur kemur frá styrkandi samsetningu molybden og niobium bætt við nikkel-króm fylkið.

Hver er munurinn á Inconel ál 625 1. bekk og 2. bekk?
Skilja muninn á 625 álfelg 1. og 2. bekk
625 álfelgur 1. stig er lausn við að veita framúrskarandi ónæmi gegn oxun og tæringu í fjölmörgum umhverfi. Það er mikið notað í forritum sem krefjast sveigjanleika, styrkleika og tæringarþol við hækkað hitastig allt að 1100 gráðu F (um það bil 577 gráðu).
Aftur á móti er 625 álfelgur 2 lausn við hækkað hitastig til að auka skríða og streitu rofþol, sem gerir það hentugt fyrir háan þrýsting og mikla streituforrit þar sem endingu er mikilvæg. Helsti munurinn á stáleinkunnum tveimur er eftirfarandi:
Hitameðferð:
Stál í 1. bekk er venjulega ógilt við hitastig á bilinu 1600 gráðu F og 1800 gráðu F (um það bil 871 gráðu og 982 gráðu) til að veita góða sveigjanleika og tæringarþol en viðhalda hærri styrk en stig 2 stál.
Stál 2. stig er hitameðhöndlað yfir 2000 gráðu F (um 1093 gráðu) til að auka skríða og streitu rofi viðnám en viðhalda tæringarþol.
Vélrænir eiginleikar:Per ASTM B444, ASME SB444, AMS 5581
| Ástand | Togstyrkur | Ávöxtunarstyrkur | Lenging |
| Lágmark, KSI | Lágmark, KSI | Lágmark, % | |
| 1. bekk | 120 | 60 | 30 |
| 2. bekk | 100 | 40 | 30 |
Forrit:
1. bekk er venjulega notuð í sjávar-, olíu- og gasi, geim- og efnavinnslu.
2. bekk er hentugur fyrir vetnisframleiðslu og vetnisdreifingarörvunarrör þar sem háhitastig afköst og tæringarþol eru mikilvæg.
Niðurstaða
625 bekk 2 álfelgur er afkastamikið efni sem notað er í fjölmörgum atvinnugreinum með strangar kröfur um háhita styrk, tæringarþol og endingu. Hæfni þess til að standast mikinn hitastig, standast vetnis faðmlag og starfa á áreiðanlegan hátt í ætandi umhverfi gerir það að verkum að það er valið fyrir forrit eins og vetnisdreifingarrör, orkuvinnslu og efnavinnslu. Með þessum eiginleikum mun 625 bekk 2. álfelgur halda áfram að gegna lykilhlutverki í tækniframförum í atvinnugreinum með mikilli eftirspurn.





