Inconel758 háhita álfelgur
Inconel álfelgur MA758/ Inconel MA758
1. Efnasamsetning (vikt%):
CCrNiAlTiFeY2O3
{{0}}.0530.0 spássía 0.30.51.00.6
2. Eðliseiginleikar:
Eðlismassi (g/cm3) Bræðslumark (gráða)
8.141375
3. Lítil vélrænni eiginleikar málmblöndunnar við stofuhita:
State yield styrkur (MPa) togstyrkur
(MPa) Lenging%
Stöng 56094927
Plata 680103014
4. Einkenni:
1. Góðir andoxunareiginleikar;
2. Góð viðnám gegn glervökva
5. Umsóknarsvæði:
Umsóknir tengdar hitameðferð og notkunarsvæðum með ströngum kröfum um háhitamálma og málmblöndur, járnbræðsluofnahluta eins og ofnavalsar, klemmur, verkfæri o.fl.
Inconel758 háhita álfelgur
Styrktar málmblöndur í föstu lausnum og álfelgur sem innihalda lítið magn af áli og títan (heildarmagn áls og títan er u.þ.b. minna en 4,5%) er hægt að smíða og smíða; málmblöndur sem innihalda mikið ál og títan eru almennt settar inn með útpressun eða veltingu. Það er síðan heitvalsað í fullunnar vörur og sumar vörur þurfa frekari kaldvalsingu eða kalddrátt. Blönduhleifar eða kökur með stærri þvermál þarf að smíða með vökvapressu eða hraðsmíði vökvapressu.
2. Kristöllun málmvinnsluferli
Til þess að draga úr eða útrýma kornamörkum hornrétt á streituásinn og draga úr eða útrýma gljúpu í steyptum málmblöndur, hefur stefnubundið kristöllunarferli verið þróað á undanförnum árum. Þetta ferli veldur því að kornin vaxa meðfram einni kristalfræðilegri átt meðan á storknunarferli málmblöndunnar stendur til að fá samhliða súlulaga kristalla án hliðarskornamarka. Aðalferlisskilyrðið til að ná stefnubundinni kristöllun er að koma á og viðhalda nægilega stórum axial hitastigshalla og góðri axial hitaleiðniskilyrðum milli liquidus og solidus línanna. Að auki, til að útrýma öllum kornamörkum, þarf að rannsaka framleiðsluferlið einkristallablaða.
3. Duftmálmvinnsluferli
Duftmálmvinnsluferli er aðallega notað til að framleiða úrkomustyrkt og oxíðdreifingarstyrkt háhita málmblöndur. Þetta ferli getur gert það að verkum að steyptar ofurblendir sem eru almennt ekki aflögunarhæfar fá mýkt eða jafnvel ofurmýkt.
4. Styrkur umbótaferli
⑴ Styrking á föstu lausn
Að bæta við frumefnum með mismunandi atómstærð frá grunnmálmnum (króm, wolfram, mólýbden o.s.frv.) veldur röskun á grunnmálmgrindunum, bætir við frumefnum sem geta dregið úr stöflunarorku málmblöndunnar (eins og kóbalt) og bætir við frumefnum. sem getur hægt á dreifingarhraða grunnþáttanna. Frumefni (wolfram, mólýbden osfrv.) til að styrkja fylkið.
⑵ Úrkomustyrking
Með öldrunarmeðferð er annar áfanginn ( ', ", karbíð o.s.frv.) felldur út úr yfirmettuðu föstu lausninni til að styrkja málmblönduna. ' fasinn er sá sami og fylkið, báðir hafa andlitsmiðjaða teningsbyggingu og grindarfasti er svipaður fylkinu. Og er í samræmi við kristalinn, þannig að hægt er að fella fasann einsleitt út í formi fínra agna í fylkinu, sem hindrar hreyfingu frá liðfærum og framkallar veruleg styrkingaráhrif. Fasinn er A3B tegund millimálmaefnasambands, A táknar nikkel og kóbalt og B táknar ál, títan, níob, tantal, vanadíum, wolfram, en króm, mólýbden og járn geta verið bæði A og B. Dæmigerður fasi í nikkel-undirstaða málmblöndur er Ni3 (Al, Ti) ).
Hægt er að auka styrkjandi áhrif 'fasa með eftirfarandi hætti:
① Auka fjölda ' fasa;
② Láttu ' fasann og fylkið hafa viðeigandi misræmi til að fá styrkjandi áhrif samhangandi röskunar;
③ Bættu við þáttum eins og níóbíum og tantal til að auka mótfasa lénsmarkaorku ' fasans til að bæta getu hans til að standast dislocation cutting;
④Bættu við þáttum eins og kóbalti, wolfram og mólýbdeni til að auka styrk 'fasans. " Fasinn hefur líkamsmiðaða fjórhyrningsbyggingu og samsetning hans er Ni3Nb. Vegna mikils misræmis milli " fasans og fylkisins getur hann valdið mikilli samfelldri röskun, sem gerir málmblöndunni kleift að fá háan flæðistyrk. En yfir 700 gráður minnka styrkingaráhrifin verulega. Kóbalt-undirstaða ofurblöndur innihalda yfirleitt ekki fasa, en eru styrktar með karbíðum.
