Leiðbeiningar um að nota Inconel ál 600

Inconel Alloy 600 er tilnefndur sem N06600 og Werkstoff númer 2.4816. Er venjulegt verkfræðilegt efni sem hefur mikla mótstöðu gegn hita og tæringu.
Inconel 600 er með yfirburða styrk og auðvelt er að mynda hann. Það er einnig hægt að herða og styrkja það með köldu starfi. Inconel Alloy 600 er ekki segulmagnaður og er ónæmur fyrir fjölmörgum tærandi efnum.
Hefðbundin vöruform eru pípu, lak, ræma, plata, kringlótt bar, flat bar, smíða lager, sexhyrning, vír og útdreginn hluta.

Gnee Group birgðir nikkel ál í ýmsum stærðum. Hægt er að fá nikkel álefni í handahófi, skera niður til pöntunar eða vinna að forskriftum viðskiptavinarins. Við bjóðum upp á sérsniðnar lausnir sem uppfylla sérstakar efnisforskriftir, til að kaupa eða læra meira um Inconel álfelgur Hafðu samband núna, við munum hafa samband innan skamms.

Inconel ál 600 einkenni

1. Góð tæringarviðnámseiginleiki fyrir fækkun, oxun, nitur og aðra miðla.
2. Góð streitu tæring sprunga viðnámseiginleika bæði í stofuhita og háum hita.
3. Góð tæringarþol þurrklórs og klórhýdríðs.
4. Góð vélrænni eiginleiki þegar það er undir núlli, stofuhita og háum hita.
5. Góð styrkur gegn rjúpu, með tilmælum 700 gráðu eða yfir vinnuumhverfi.
Inconel ál 600 háhita forrit
Inconel álfelgur 600 er mikið notaður í ofninum og hitafræðilegum reitum fyrir retorts, kassa, muffles, vírbelti, rúllueldir og svipaða hluta sem krefjast ónæmis gegn oxun og ofni andrúmslofts. Álfelgurinn er venjulegt efni fyrir nitriding gáma vegna viðnáms þess gegn köfnunarefni við hátt hitastig.

Inconel Alloy 600 standast árás af brennisteinssamböndum við hóflegt hitastig, en það er háð brennisteins í háhita, brennisteinsumhverfi. Ekki ætti að nota molybden disulfide, smurolíu sem stundum er notað til að aðstoða hlutar samsetningar, ef efnið verður í kjölfarið útsett fyrir hitastigi yfir 800 gráðu F (427 gráðu).
Vinnandi leiðbeiningar
Inconel Alloy 600 er auðveldlega framleiddur með annað hvort heitu eða köldum vinnu og hægt er að sameina það með venjulegum suðu, lóða og lóða ferlum. Þrátt fyrir að hægt sé að herða og styrkja álfelginn með köldu starfi, er hægt að fá breitt svið vélrænna eiginleika í fullum hlutum með því að sameina kalda vinnu og hitameðferð.
Hitameðferð
Hegðun álfelgsins við upphitun er stjórnað af fjölda samverkandi breytna: magn af köldu starfi, kornastærð, efnasamsetningu og stærð efnisins. Þar af leiðandi eru tímar og hitastig til hitameðferðar venjulega ákvörðuð með tilraunum.
Upphitun og súrsuð
Inconel Alloy 600, eins og allar nikkel-base málmblöndur, verða að vera hreinar áður en það er hitað og verður að hita í brennisteinsfrjálst andrúmsloft. Ofn andrúmsloft til að smíða eða opna glæðingu ætti að vera lítillega að draga úr til að koma í veg fyrir óhóflega oxun.

Kælinghraði eftir upphitun hefur lítil áhrif á vélrænni eiginleika Inconel ál 600. Samt sem áður er álfelgurinn háð úrkomu karbíðs í 1000 gráðu til 1400 gráðu F (540 til 760 gráðu) hitastigssvið og ætti að kólna hratt í gegnum það svið ef efnið á að vera súrsuð eða nota í umhverfi sem krefst frelsis frá næmingu. Málmblöndunin er aðeins hægt að heita í mjög þurru vetni eða í lofttæmi og verður venjulega að súrsa ef krafist er bjarts yfirborðs.
Heitt og kalt myndun
Venjulegt hitastig hitastigs fyrir Inconel ál 600 er 1600 gráðu til 2250 gráðu F (870 gráðu til 1230 gráðu). Þung heitt verk ætti að vinna á milli 1900 gráðu og 2250 gráðu F (1040 gráðu og 1230 gráðu); Hægt er að halda áfram léttri vinnu niður í 1600 gráðu F (870 gráðu). Álfelgurinn er með litla sveigjanleika við hitastig á bilinu 1200 gráðu og 1600 gráðu F (650 gráðu og 870 gráðu) og ætti ekki að vinna á því svið.

Hægt er að þróa mikla tog eiginleika í efninu með því að vinna við hitastig undir 1200 gráðu F (650 gráðu).
Inconel Alloy 600 er kalt myndað með stöðluðum ferlum sem notaðir eru við stál og ryðfríu stáli.
Vinnsla
Inconel álfelgur 600 er aðeins meira vandað en gerð 304 ryðfríu stáli og aðeins minna vandvirkt en gerð 303 frjáls-vélandi ryðfríu stáli.

Alloy er best meðhöndlað á þungum búnaði með því að nota skurðarverkfæri stór og nógu þung til að standast álagið og til að dreifa hitanum sem myndast fljótt. Verkfæri verða að vera skörp og hafa rétta rúmfræði.

Inconel Alloy 600 er auðveldlega sameinað með hefðbundnum suðuferlum. Suðuefni til að taka þátt í álfelg 600 eru Inconel suðu rafskaut 182 fyrir hlífðar málm-boga suðu, Inconel filler málm 82 fyrir gas wolfram-boga og gasmálm-suðu og Inconel filler málm 82 og incoflux 4 kafi boga streyma fyrir kafi-boginn.

Suðu sem gerð var með Inconel suðu rafskaut 182 gæti hafa haft minnkað sveigjanleika eftir lengd útsetningu fyrir hitastigi 1000 gráðu í 1400 gráðu F (540 gráðu í 760 gráðu).