Inconel 625 og Inconel 718 eru tvær áberandi nikkel-ofurblöndur sem eru mikið notaðar í iðnaði sem krefjast óvenjulegs styrks, tæringarþols og hás-hitastöðugleika. Þrátt fyrir sameiginlega ættir þeirra innan Inconel fjölskyldunnar, sýna þeir sérstaka eiginleika vegna mismunandi samsetningar, hitameðferðar og notkunarhæfis. Hér að neðan er ítarleg greining á lykilmun þeirra.
Efnasamsetning
Efnasamsetningin ræður í grundvallaratriðum frammistöðueiginleikum þeirra:
Inconel 625: Aðallega samsett úr nikkeli (Stærra en eða jafnt og 58%), króm (20–23%) og mólýbdeni (8–10%), að viðbættum niobium (3,15–4,15%). Þessi samsetning eykur tæringarþol þess, sérstaklega í klóríð-ríku og súru umhverfi.
Inconel 718: Inniheldur nikkel (50–55%), króm (17–21%), járn (11–22,5%) og níóbíum (4,75–5,5%), ásamt litlu magni af áli og títan til að herða útfellingar. Hærra járninnihald og minnkað króm/mólýbdenmagn gera það minna tæringarþolið en 625 en yfirburði í háan-hitastyrk.
Vélrænir eiginleikar
Vélræn hegðun þeirra er verulega breytileg vegna álhönnunar:
Styrkur: Inconel 718 skarar fram úr í togstyrk (930–1530 MPa) og flæðistyrk (827–1034 MPa) eftir hitameðhöndlun, sem gerir hann tilvalinn fyrir mikla-álagsnotkun eins og flugvélar.
Inconel 625 hefur lægri togstyrk (690–930 MPa) en yfirburða sveigjanleika (lenging allt að 42,5%), hentugur fyrir íhluti sem krefjast sveigjanleika í ætandi umhverfi
Hitaþol:
Inconel 625 heldur frammistöðu allt að 980 gráður en er fínstillt fyrir lágt-til-í meðallagi hitastig (-45 gráður til 345 gráður).
Inconel 718 heldur styrkleika allt að 700 gráður og er ákjósanlegur fyrir mikla hitanotkun eins og túrbínublöð, þar sem skriðþol er mikilvægt.
Hitameðferð og styrkingaraðferðir
Inconel 625: Byggir á fastri-lausnstyrkingu með mólýbdeni og níóbíum. Það gengst undir lausnarglæðingu til að hámarka tæringarþol og sveigjanleika án þess að úrkoma herði.
Inconel 718: Nýtir úrkomuherðingu í gegnum ' (Ni3Al/Ti) og '' (Ni3Nb) fasa. Það krefst öldrunarmeðferðar (td 720 gráður í 8 klukkustundir) til að ná hámarksstyrk, þó það flæki suðu vegna sprungunæmis.
Tæringar- og oxunarþol
Inconel 625: Yfirburða tæringarþol vegna mikils króm- og mólýbdeninnihalds. Það þolir sjávarumhverfi, efnavinnslu og súrt efni, sem gerir það tilvalið fyrir neðansjávarbúnað og mengunarvarnarkerfi.
Inconel 718: Býður upp á góða oxunarþol en er minna áhrifaríkt við klóríð-ríkar eða súrar aðstæður. Styrkur þess við háan hita bætir það upp, sem gerir notkun kleift í brunahólfum í geimferðum og kjarnakljúfum.
Umsóknir
Inconel 625: Marine Industry: Skrúfublöð, sjólagnir og íhlutir til borunar á sjó.
Efnavinnsla: Reactors, varmaskiptar og mengunarvarnarkerfi.
Aerospace: Útblásturskerfi og vélaraftur
Inconel 718:Aerospace: Þotuhreyfilíhlutir (td hverfladiskar, blað) og eldflaugamótorhylki
Orkuframleiðsla: Gasturbínur og háþrýstigufulokar-.
Bílar: Há-afkastahlutir í kappakstursvél.
Vinnanleiki og framleiðsla
Vinnsla: Báðar málmblöndur eru krefjandi í vinnslu vegna vinnuherðingar, en Inconel 625 er aðeins auðveldari vegna minni hörku.
Inconel 718 þarf sérhæfð verkfæri (td keramikinnlegg) og hægari hraða til að stjórna hita og sliti verkfæra
Suðu:
Inconel 625 sýnir framúrskarandi suðuhæfni með lágmarks sprunguhættu
Inconel 718 krefst hitameðhöndlunar fyrir- og eftir-suðu til að koma í veg fyrir streitu-tengda sprungu.
Aukaframleiðsla:
Bæði eru notuð í duftbeðssamruna (PBF) og beina orkuútfellingu (DED). Úrkomuherðing Inconel 718 torveldar þrívíddarprentun, en traust lausnaruppbygging 625 gerir auðveldari vinnslu.
Kostnaðarsjónarmið
Inconel 718 er almennt 20–30% dýrari en 625 vegna flókinna hitameðhöndlunar og hærri málmblöndurkostnaðar.
Hins vegar réttlætir lengri endingartími þess í miklu-álagi umhverfi oft kostnaðinn.
Inconel 625 og 718 koma til móts við mismunandi iðnaðarþarfir. Inconel 625 er tilvalinn-blendi fyrir ætandi og frostvaldandi umhverfi, en Inconel 718 ræður ríkjum við há-álag og háan-hita. Verkfræðingar verða að forgangsraða rekstrarskilyrðum-tæringu, hitastigi, vélrænu álagi og flóknu framleiðslu-til að velja besta efnið. Framfarir í aukefnaframleiðslu víkka enn frekar hlutverk þeirra í geimferða- og orkugeirum, sem undirstrikar viðvarandi mikilvægi þeirra í erfiðu umhverfi.
Verksmiðjan okkar
Nikkel -undirstaða málmblendi vörur okkar eru upprunnar frá nútíma nákvæmni framleiðslu grunni. Verksmiðjan er búin fullsjálfvirkri vökvabræðslu í lofttæmi (VIM), endurbræðslu rafslags (ESR) og vökvaeiningum með margvíslegum-smíði, sem tryggir að hvert skref frá bráðnun til mótunar uppfylli staðla fyrir geimferða-gráðu. Með stafrænu ferlistýringarkerfi náum við nákvæmri stjórn á hreinleika samsetningar, kornastærð og vélrænni eiginleika. Hverri framleiðslulotu fylgja rekjanlegar bræðsluskýrslur og vottanir þriðju-aðila (svo sem DNV-GL, ABS, geimferðastaðlar osfrv.), sem tryggja áreiðanleika og áreiðanleika frammistöðugagna.
Pökkun og sendingarkostnaður
Við samþykkjum ströngustu iðnaðarstaðla fyrir hlífðarumbúðir: allar stangir/plötur eru meðhöndlaðar með -ryðvörn og styrktar með vatnsheldri filmu og viðarkössum; nákvæmnisíhlutum er pakkað með sérsniðnum froðuskilum og lofttæmiþéttingu. Í gegnum sérsniðna flutningssamhæfingarkerfi okkar lofum við því að staðlaðar forskriftarvörur verði útbúnar og sendar innan 7-15 virkra daga eftir að pöntun hefur verið staðfest og tæknilegar upplýsingar eru frágengnar.
