Efnasamsetning Inconel686 tæringarþolins álefnis. Afrakstursstyrkur og ferli Inconel686 álfelgurs
Efnisflokkur
Inconel686 tæringarþolið álfelgur
Svipuð vörumerki
UNS N06686, NS3309,00Cr21Ni58Mo16w4 (landsstaðlað vörumerki)
Yfirlit yfir Inconel686 tæringarþolið álfelgur:
Inconel686 er NI-Cr-Mo solid lausn styrkt tæringarþolið nikkel-undirstaða málmblendi. Það hefur framúrskarandi tæringarþol í erfiðu ætandi umhverfi. Það er aðallega notað til varmaskipta í efnavinnslu, mengunarvarnir, pappírsframleiðslu, iðnaðar- og bæjarúrgangsmeðferð o.fl. tæki, hvarfílát, flutningsrör o.fl.
Notkunarsvið Inconel686 tæringarþolinnar málmblöndur:
1. Thermowells í ætandi andrúmslofti
2. Klór-etýlen einliða framleiðsla: ónæmur fyrir klórgasi, klórvetni, oxun og koltæringu
3. Oxun úrans í hexaflúoríð: ónæmur fyrir vetnisflúor tæringu
4. Framleiðslusvið og notkun ætandi alkalímálma, sérstaklega umhverfi sem notar súlfíð
5. Notaðu klórgasaðferð til að undirbúa títantvíoxíð
6. Framleiðsla á lífrænum eða ólífrænum klóríðum og flúoríðum: þol gegn klór- og flúorgastæringu
7. Kjarnakljúfur
8. Retort og íhlutir í hitameðhöndlunarofnum, sérstaklega í kolefnis- og nítrunarlofti
9. Fyrir hvataendurnýtingar í jarðolíuframleiðslu er mælt með álfelgur 686 fyrir lengri endingartíma í notkun yfir 700 gráður.
Eiginleikar Inconel 686 tæringarþolinna álfelgur:
1. Það hefur góða viðnám gegn tæringu með því að draga úr, oxa og nítrunarefni.
2. Það hefur góða viðnám gegn streitutæringarsprungum við stofuhita og háan hita.
3. Hefur góða mótstöðu gegn tæringu með þurru klórgasi og vetnisklóríðgasi
4. Það hefur framúrskarandi vélrænni eiginleika við núll hitastig, stofuhita og háan hita.
5. Það hefur góða skriðbrotþol og mælt er með því að nota það yfir 700 gráður.
Eðliseiginleikar Inconel686 tæringarþolinna álfelgur (stofuhita):
Þéttleiki: 8,73g/cm3
Bræðslumark: 1338 ~ 1380
Sérstök hitageta 20~700 gráður: 377~519J/kg.K
Viðnám 20~700 gráður: 123,7~127,9.U-(cm)
Línuleg stækkun 100~600 gráður: 11,97~13,18
Mýktarstuðull 20~700 gráður: 207~165MPa.
Inconel686 tæringarþolið ál tæringarþol:
Samkvæmt Huntington Specialty Materials frá Bandaríkjunum hefur Inconel 686 álfelgur, sem hefur einstaka tæringarþolseiginleika, komið í stað K-500 málmblöndunnar sem notuð er á skipum bandaríska sjóhersins sem tengi. Alloy 686 er solid lausn styrkt málmblöndu sem fær mikinn styrk með kaldvinnslu. Sérstaklega sýnir kaldunnið 686 málmblönduna framúrskarandi vetnisbrotþol og tæringarþol, svo sem framúrskarandi styrk, sveigjanleika og seigleika. 1,3×33cm (0.5×13 tommur) boltarnir eru gerðir úr köldu unnum 686 álstöngum með þvermál 38Inm (15 tommur) og hafa staðlaða R1Tr ji togþol sem er 993MPa. Þessir unnu boltar eru unnar í tengi og Miðhluti fleygspennuprófsins sýndi góða frammistöðu.
Inconel 686 ferli árangur og kröfur:
Hitavinnsla
1. Hitastigssvið hitavinnslu er 1200 gráður -900 gráður og kæliaðferðin er vatnsslökkvandi eða hröð loftkæling.
2. Til að fá sem besta tæringarþol og heppilegustu kristalbygginguna verður að framkvæma hitameðferð eftir hitavinnslu.
3. Efni er hægt að gefa beint inn í hitaða ofninn
Köld vinna
1. Kalt vinnuefni ætti að vera í hitameðhöndluðu ástandi eða í upplausn. Vinnuherðingarhraði 686 málmblöndunnar er nálægt því sem er austenítískt ryðfríu stáli, þannig að hægt er að velja svipaðan vinnslubúnað.
2. Milliglæðing ætti að fara fram meðan á köldu vinnuferlinu stendur
3. Þegar kalt vinnumagn er meira en 5% þarf að meðhöndla vinnustykkið með lausn.
4. Til að draga úr efnissliti ætti mótið að vera úr álfelgur stáli, karbíði eða steyptu stáli.
-----------------------------------
Yfirlit yfir duftsprautumótun:
Powder Injection Molding (PIM) samanstendur af tveimur hlutum: Metal Injection Molding (MIM) og Keramik Injection Molding (CIM). Það er ný aðferð til að undirbúa málm- og keramikhluta. Tækni, það er glæný hlutavinnslutækni sem myndast með því að innleiða plastsprautumótunartækni á sviði duftmálmvinnslu.
Grunnferlisþrep MIM eru:
Veldu fyrst málmduft og bindiefni sem uppfylla MIM kröfur og notaðu síðan viðeigandi aðferð til að blanda duftinu og bindiefninu í samræmda fóður við ákveðið hitastig. Eftir kornun er sprautumótun framkvæmd til að fá grænan hluta. Eftir fituhreinsunarmeðferð er það sintrað og þéttað til að verða lokaafurð (White Part).
Einkenni duftsprautumótunartækni:
Duftsprautun getur framleitt málm- og keramikhluta með flóknum formum í einu lagi eins og plastvörur. Þessi ferli tækni notar innspýtingaraðferðina til að tryggja að efnið fylli moldholið og tryggir þannig framkvæmd mjög flókinna uppbyggingar hluta. Í fortíðinni, í hefðbundinni vinnslutækni, fyrir flókna hluta, voru einstakir hlutar venjulega framleiddir sérstaklega og síðan settir saman; þegar PIM tækni er notuð má íhuga samþættingu í heilan hluta, sem dregur verulega úr framleiðsluþrepunum og einfaldar vinnsluferli.
1. Í samanburði við hefðbundna vinnslu og nákvæmni steypu er innri uppbygging vörunnar einsleitari; samanborið við hefðbundna duftmálmvinnslupressun/sintrun, er frammistaða vörunnar betri, varan hefur mikla víddarnákvæmni og góða yfirborðsáferð og engin þörf á að endurvinna eða aðeins þarf smá frágang. Málmsprautunarferlið getur beint myndað þunnveggða byggingarhluta og lögun vörunnar getur verið nálægt eða uppfyllt kröfur um endanlega vöru. Víddarþol hlutanna er almennt haldið á stigi ±0,10% til ±0,30%, sérstaklega til að draga úr kostnaði við hörð málmblöndur sem erfitt er að vinna. Vinnslukostnaður og að draga úr vinnslutapi góðmálma er sérstaklega mikilvægt.
2. Geómetrísk lögun hlutanna hefur mikið frelsi, þéttleiki hvers hluta hlutans er einsleitur og víddarnákvæmni er mikil. Það er hentugur til að framleiða litla hluta (0.2~200g) með flóknum rúmfræðilegum formum, mikilli nákvæmni og sérstökum kröfum.
3. Blöndun hefur góðan sveigjanleika og getur dregið úr framleiðslukostnaði fyrir efni sem eru of hörð, of brothætt og erfitt að skera, eða hluta sem eru aðskildir eða mengaðir við hráefnissteypu.
4. Vörugæðin eru stöðug og frammistaðan er áreiðanleg. Hlutfallslegur þéttleiki vörunnar getur náð 95% til 100%, og það er hægt að kolvetna, slökkva, milda og aðrar hitameðferðir.
5. Það hefur mikið úrval af viðeigandi efnum, breitt notkunarsvið, hátt hráefnisnýtingarhlutfall, mikla framleiðslu sjálfvirkni, einfalt ferli og hægt að framleiða í miklu magni stöðugt. Framleiðsluferlið er mengunarlaust og framleitt með hreinu ferli. MIM tæknin notar mót með svipaðan líftíma og plastsprautumót. Vegna notkunar á málmmótum er MIM hentugur fyrir fjöldaframleiðslu á hlutum; Vegna notkunar á innspýtingarvélum til að mynda eyðurnar afurðir er framleiðsluhagkvæmni verulega bætt og kostnaður minnkar og sprautumótuðu vörurnar hafa góða samkvæmni og endurtekningarnákvæmni og gefur þannig góðan grunn fyrir framleiðslu í miklu magni. og stóriðjuframleiðsla er tryggð. Ennfremur getur eitt mót með mörgum holum bætt skilvirkni enn frekar og dregið úr kostnaði við eyðumyndun.
6. Varan hefur samræmda örbyggingu, mikla þéttleika, mikla vélræna eiginleika eins og styrkleika vöru, hörku og lengingu, góða slitþol, þreytuþol, samræmda uppbyggingu og góða frammistöðu. Meðan á duftmálmvinnslu pressuferlinu stendur, vegna núningsins milli moldveggsins og duftsins og duftsins og duftsins, er pressunarþrýstingurinn ójafnt dreift, sem leiðir til ójafnrar örbyggingar á pressuðu auðnum, lélegrar efnisþéttleika og lágs þéttleika. Hefur alvarleg áhrif á vélrænni eiginleika vörunnar; á meðan MIM er vökvamyndandi ferli, tryggir nærvera bindiefnisins jafna dreifingu duftsins og útilokar þar með ójafna örbyggingu eyðublaðsins og gerir þannig þéttleika hertu vörunnar nálægt fræðilegum þéttleika efnisins. Fyrir vikið eykst styrkurinn, seigjan aukin, sveigjanleiki, rafleiðni og hitaleiðni eru bætt og heildarafköst eru betri. Eins og framleiðsla á plastvörum getur það framleitt flókið lagað málm, keramik og aðra hluta í einni mótun. Varan hefur lágan kostnað, góða sléttleika, yfirborðsgrófleiki getur náð Ra 0.80 ~ 1.6 μm, mikilli nákvæmni og þarf almennt ekki síðari vinnslu.
